注浆、浇筑、静养、切割、蒸养……一道道自动化工序环环相扣，巨大的机械设备精准运转，最终形成一块块平整光滑的白色蒸压加气混凝土隔墙板、砌块，而其生产全过程均践行绿色低碳环保策略。
封开环保板材厂房铺设屋顶光伏板，年发电量可达300万千瓦时。 肇庆市融媒体中心记者严炯明 摄
华润建材科技旗下产品体系最全面、投资规模最大的综合生产基地华润水泥（封开）有限公司响应国家发展“绿色、节能、环保”新型墙体建筑材料的号召，依托自身资源和区位优势，向下游高附加值环节延伸，大力发展装配式建筑，于2022年4月启动建设环保板材分公司，同年12月28日实现投料生产，目前共建有2条板材生产线万方的规模。
在封开环保板材生产线上，技术人员一边查看成品质量一边向记者讲解技术优势：“封开环保板材加气产品的硅质材料是以周边花岗岩矿尾泥和收尘粉替代传统的优质石英砂，协同消耗矿山尾料变废为宝，实现了资源的综合利用，从而降低矿山开采带来的资源浪费。”依托成熟的固碳加气混凝土技术，真正实现工业废渣“变废为宝”，达成资源综合利用与低碳减排双重效益。而传统加气产品主要是以高纯硅质材料（石英砂）和钙质材料（石灰、水泥等）为主要原料。
在生产能源降耗方面，封开环保板材多措并举构建清洁能源体系，全方位降低生产能耗。车间板材蒸养工序摒弃传统天然气供热模式，改用水泥窑余热锅炉蒸汽供热，彻底停用天然气消耗。按两条年产40万方生产线测算，每年可减少标煤综合能耗约7000吨。同时，厂区配套建设约3MW屋面光伏电站，年发电量可达300万千瓦时。
绿色低碳布局延伸至生产运输全链条。2025年，该公司全面投用新能源运输电车，并于今年4月建成配套充电站。运输电动化改造落地后，板材运输成本同比下降15元/立方米，在压缩物流开支的同时，有效削减交通运输环节碳排放，实现全流程绿色生产运营。
封开环保板材所属的封开产业园，旗下砂浆、板材产品均已获绿色建材认证，并可协同处置工业废渣、废纺、建筑弃土等一般固废，在固废减量化与资源化利用方面实现双向突破。作为肇庆制造业的重要支柱，该产业园水泥年产量占广东省近10%，是粤港澳大湾区建材供应的“压舱石”。目前，园区已获评国家级绿色工厂，建成5G智能水泥生产线，率先完成氮氧化物超低排放改造，搭建行业领先的10万吨级碳利用平台，并落地华南地区大型替代燃料协同处置项目，年减碳量超10万吨，绿色低碳发展成效显著。
